起源の場所:
中国
ブランド名:
Lishunyuan
証明:
CE
モデル番号:
LY-DS650
LY-DS650 全自動ダイカットマシンは、革新的な循環送り技術を備えており、材料補充のダウンタイムを排除し、連続的かつ高速生産を保証します。インテリジェントなワンタッチ金型調整により、製品寸法に基づいて供給位置が自動的に調整され、セットアップ時間が大幅に短縮され、収益性が向上します。
クライアントのボトルネックと不足の分析
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タイポイント設計の利点 |
タイポイント設計の欠点 |
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1. 生産プロセスの整合性を確保します。 完成品と型抜き後の廃材が完全に分離・飛散することはありません。安定したシート搬送を実現し、給紙、搬送、箱貼りなどの後工程をスムーズに行い、シート飛散による設備ダウンや製品不良を回避します。 |
1. フォローアップ処理手順を増やします。 製品と廃棄物との接続点は、手動で破壊するか、専門機器による廃棄物を除去する必要があり、その後の作業の複雑さと人件費がさらに増加します。その効率は、非接続プロセスよりも大幅に低くなります。 |
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2.廃棄物除去や後工程の効率化。接続ポイントにより、廃棄物がストリッピングステーションで整然と落下し、飛散した廃棄物が装置に詰まるのを防ぐことができるため、自動打ち抜き機に特に適しています。 |
2. エッジ欠陥が発生しやすい: 接続部分を切断した後、製品の端には突起、バリ、切り込みが残ります。設計が不適切な場合、成形後に欠陥が露出し、外観品質に影響を与える可能性があります。場合によっては二次トリミングが必要となり、人件費が高くなります。 |
| 3. 低コストで成熟した技術。接続点の作成は、追加の設備を必要とせず、ダイカッターの簡単なノッチ加工だけで済み、シートの飛散の問題を効果的に解決します。これは業界で一般的に使用されている低コストのソリューションです。 |
3. 接続ポイントの制御が難しい: 接続ポイントの幅、数、位置は正確な調整が必要です。接続部の幅が広すぎると、廃棄物の除去が困難になり、エッジが損傷する可能性があります。接続が狭すぎると、型抜き中に早期破損やシートの飛散が発生し、型の作成や機械のデバッグの要件が高まります。 |
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4. プロセスの互換性を制限します。 極薄高剛性素材や特殊なラミネート素材の場合、接続部分で破れや剥離が発生しやすくなります。電子アクセサリなどの高精度製品の場合、接続跡の残留もアプリケーションのパフォーマンスに影響を与えます。 |
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設備の特徴
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高さ1200mmの循環給餌プラットフォームボード 単一のローディングにより、長時間の連続生産が可能になり、作業者の供給労働強度が軽減され、材料補充のダウンタイムが効果的に削減され、生産効率が大幅に向上します。
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タッチスクリーンマンマシンインターフェース 操作が簡単。製品の寸法を入力するだけで、機械が供給位置と受け取り位置を自動的に校正します。生産要件に応じてパラメータを柔軟に調整できるため、金型を迅速に設定できます。時間を20ims単位で設定します。
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グレーボード、白ボール紙、板紙の 3 つの素材に最適化されたダイカットツール。垂直切れ刃と優れた性能により、事前スコアリングなしでハーフカットおよびフルブレイクカットを実現します。切断面は滑らかで、バリや突起がありません。打ち抜き後、グレーボードは一体化したままでバラバラにならないため、廃棄物の除去が容易になります。
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両側の偏心ギアとトグル レバー機構がモーターの動力をプラテンの上下運動に変換し、ダイカットに必要な高圧を生成します。これが段ボールの切断と折り目付けに動力を供給します。
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主駆動機構（フライホイール＆偏心軸）；プラテンの垂直往復運動に動力を供給します。安定した高トン数の型抜き圧力を提供します。振動を低減し、動作安定性を向上させます。
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型抜きプレートは上台にしっかりと押し付けられ、作業中のズレや緩みを防ぎ、高い型抜き見当精度を確保します。従来のボルトロックと比較して、空気圧プレートによりワンクリックでロックとロック解除が可能となり、金型の交換と機械のセットアップ時間が大幅に短縮されます。
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施錠シリンダーにはインターロック機能が付いています。ダイプレートが所定の位置に完全にロックされた後にのみ機械はダイカットを開始するため、金型の緩みによる装置の故障や安全上の事故を防ぎます。
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安全保護装置：シートの投入、調整、位置決め、給送、受け取りがすべて機外から行え、作業者の安全を守ります。
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比較
| 比較項目 | 手動型抜き機 | LSYダイカットマシン |
| 生産効率 | 手動ロードおよびアンロード、低速および低出力 |
自動循環供給により効率が大幅に向上した連続生産
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| 人件費 | 労働集約度が高いため、専任のオペレーターが必要 |
1 人のオペレーターが複数の機械を管理し、人件費と人件費を削減します。
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| 型抜き精度 | 誤差が大きく品質が不安定な手動アライメント |
インテリジェントな自動位置決め、正確な位置合わせ、および高い製品一貫性
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| 機械調整＆プレート交換 | 純粋な手動調整、複雑な操作と時間がかかる |
インテリジェントな調整、効率的なプレート交換のための迅速な空気圧プレートロック、20 分のセットアップ時間。
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| 業績 | 激しい振動、平均的な安定性、高い故障率 |
低振動で安定した動作、コンパクトな構造と信頼性の高い性能
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| 安全保護 | 高い運用リスクを伴う基本的な保護 |
安全インターロック装置を内蔵し、操作の安全性を向上
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| 総合コスト | 初期購入コストは低いが、長期的には人件費がかかる |
先行投資が高くても、長期的なコスト削減、効率の向上、利益の増加
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モデル
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LY-DS650 |
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ダイカット
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平押し加工 |
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最大給紙サイズ
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900×640mm |
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最小給紙サイズ
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250×400mm |
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最大ダイカットサイズ
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890×630mm |
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最大切断圧力
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125T |
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加工可能な紙
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300g ≤ グレーボード ≤ 2200g |
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精度の最大機械速度
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1700～1770回/時 |
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フィードスタックの最大高さ
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1280mm |
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受信側スタックソースの最大高さ
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1270mm |
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ソース
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380V |
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メインモーター出力
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7.5KW |
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総電力
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10KW |
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全体の重量
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4.5トン |
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全体の寸法
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3300*1650*2300mm |
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